中國海裝大型風電機組研發(fā)項目獲國家級立項

       近日，記者從兩江新區(qū)了解到，中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司承擔的“大型海上風電機組及關鍵部件優(yōu)化設計及批量化制造、安裝調(diào)試與運行關鍵技術(shù)”獲得國家重點研發(fā)計劃立項，將提升海上風電機組的可靠性，提高關鍵零部件的國產(chǎn)化率。

    該項目總投入1.8億元，研究周期為4年，研發(fā)完成后將實現(xiàn)平均故障間隔時間由1000小時提升至3500小時，關鍵零部件國產(chǎn)化率提高至95%，從而降低營運成本，支撐我國海上風電大規(guī)模發(fā)展和平價上網(wǎng)，助推我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    據(jù)了解，此次中國海裝的研發(fā)項目主要研究內(nèi)容為基于海上和陸上風電機組運行數(shù)據(jù)，提煉關鍵問題，識別典型故障。圍繞整機及國產(chǎn)關鍵部件可靠性提升的目標，從設計優(yōu)化、制造工藝、安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)開展全鏈條研究，突破關鍵技術(shù)，形成相關技術(shù)規(guī)范及標準，并分別在10萬千瓦以上海上風電場對2款機型完成技術(shù)驗證。

    該項研究共細分為5個課題，分別是大型海上風電機組及關鍵部件的可靠性與標準規(guī)范體系研究，5MW增速型海上風電機組系統(tǒng)優(yōu)化設計、先進制造及驗證技術(shù)，6MW直驅(qū)型海上風電機組系統(tǒng)優(yōu)化設計、先進制造及驗證技術(shù)，傳動鏈關鍵部件優(yōu)化設計和批量制造工藝及檢測技術(shù)和機組及部件智能運輸，現(xiàn)場批量安裝調(diào)試運行工藝技術(shù)和檢測裝備及技術(shù)驗證。其中，前兩個課題為中國海裝牽頭負責。

    該項課題研究團隊以中國海裝和上海電氣為主，兩家公司累計海上風電裝機占國內(nèi)市場份額60%以上。參研單位還包括華北電力大學、上海交通大學、鑒衡、華勘院、華能國際等單位，涵蓋國內(nèi)海上風電技術(shù)領先的高校、研究機構(gòu)、認證機構(gòu)、配套單位和用戶，體現(xiàn)了產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合的優(yōu)勢。

    中國海裝科技信息部王葉介紹，該研發(fā)項目的核心關鍵詞為“可靠性”。國內(nèi)風電行業(yè)正處于重要的轉(zhuǎn)型階段，陸上風電已基本飽和，且正在推進無補貼平價上網(wǎng)。海上風電雖已初具規(guī)模，但仍處于起步階段�！昂Ｉ巷L電機組一般都分布在距離海岸20-30海里甚至更遠的海域上，無論是安裝、運輸、維修都需要極高的成本和風險，而且還可能發(fā)生臺風、海嘯等自然災害，因此海上風電機組全產(chǎn)業(yè)鏈的可靠性提升，對于海上風電行業(yè)的發(fā)展有著積極的影響�！蓖跞~講到。

      本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    在海上風電領域，中國海裝無疑有著得天獨厚的優(yōu)勢。2010年，中國海裝成立國家海上風力發(fā)電工程技術(shù)研究中心，同時啟動動5MW海上風電機組研制。2017年9月13日，由中國海裝自主研發(fā)的H171－5MW+在江蘇如東并網(wǎng)滿發(fā)，該機組風輪直徑達171米，是全球風輪直徑最大的5MW海上風電機組。

    中國海裝高級經(jīng)理劉斌介紹，目前5MW海上風電機組仍然處于小批量生產(chǎn)階段，此次申報的國家級研發(fā)項目，對于中國海裝海上風電機組能否大批量生產(chǎn)，也有著重要影響。

    根據(jù)目前的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，海上風電機組的平均故障時間為1000小時左右�！拔覀兿Ｍ�通過這次的研發(fā)項目，將平均故障時間延長至3500小時左右�！眲⒈笾v到。

    除了提升海上風電機組的可靠性，此次研發(fā)項目的另外一個重要方向，便是提高關鍵零部件的國產(chǎn)化率。

    “目前，海上風電行業(yè)的關鍵零部件比如葉片、齒輪箱等，至少一半以上是國外企業(yè)生產(chǎn)的，國外的產(chǎn)品普遍比國內(nèi)貴30%以上，這嚴重影響我國海上風電行業(yè)的發(fā)展�！眲⒈蠼榻B道，國家對于風電等新能源產(chǎn)業(yè)正在推行平價上網(wǎng)，這就要求海上風電必須大幅降低成本，才可以繼續(xù)生存。

    據(jù)介紹，通過此次課題研究，海上風電機組關鍵零部件的國產(chǎn)化率有望提高到95%以上。

    據(jù)了解，兩江新區(qū)堅持把創(chuàng)新作為引領發(fā)展的第一動力，深入推進大數(shù)據(jù)智能化創(chuàng)新，高質(zhì)量發(fā)展的引擎動力逐漸強勁。國家自主創(chuàng)新示范區(qū)核心區(qū)和國家雙創(chuàng)示范基地建設加快，已經(jīng)集聚了市級及以上研發(fā)平臺234個（其中國家級研發(fā)平臺17個），院士專家工作站14個，博士后工作（流動）站35個，萬人發(fā)明專利擁有量13件、R&D經(jīng)費占GDP比重3.6%，高技術(shù)制造業(yè)產(chǎn)值增長16.3%、占工業(yè)產(chǎn)值42%，“新三板”掛牌企業(yè)40家、占全市1/3。兩江新區(qū)還在全力打造三大創(chuàng)新平臺，兩江數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、禮嘉智慧生態(tài)城、兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)建設正全面起步。（記者 趙鵬）